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自動潤滑系統在浮選機上的應用

   浮選機是浮選系統的主要選煤設備,每天工作時間在12h以上。為保證浮選系統正常運轉必須要加強對浮選機的日常維護及保養,浮選機的轉動部件必須按要求定期進行潤滑。

 
  浮選機潤滑加油點部位多
 
  選煤廠每臺浮選機配置4臺37kw攪拌電機、4根刮泡板和一個刮板減速機。每臺攪拌電機配置主軸軸承1個,每個軸承有加油孔2個;4根刮泡板共配置5個軸承每個軸承有加油孔1個;刮泡板減速機有加油孔1個;設備日常加油潤滑點多達14處。設備維護人員要對浮選機刮泡板軸承每天補油1次,對攪拌機構主軸軸承每半月補油1次。設備維護人員日常加油工作量大、效率低,且部分攪拌機構潤滑點操作很不方便。
 
  近幾年來,隨著煤炭市場的持續低迷煤炭生產企業利潤下降較快企業的發展受到了很大沖擊減人提效成為煤炭行業低成本的一個途徑。浮選機日常潤滑加油,需要占用維護人員大量時間從而對其他設備的檢修造成一定影響。因此,必須加快實施浮選機潤滑的自動化使維護人員從繁瑣的加油工作中解脫出來投入到關鍵設備的檢修中,保證全廠設備的正常運轉。
 
  浮選機自動潤滑系統主要由潤滑泵、遞進式分配器、控制裝置、管線及管接頭等組成。系統電源接通后,程控器根據被潤滑設備的需要,定時開啟或關閉潤滑泵。潤滑油脂通過管路被壓送到分配翳,分配器按各潤滑點油脂用量不同進行分配后,通過分管路分別翰送到各潤滑點。同時,程控器監測分配器工作狀況,確保系統的正常工作。
 
  浮選機自動潤滑系統應用效果
 
  降低維護人員勞動強度
 
  根據浮選機設備維護保養要求設備維護人員要對浮選機攪拌機構主軸軸承每半月補油1次,刮板軸承每天補油1次。采用人工加油至少要2名機修工配合從加油準備到加油結束,平均每天要花費1.5h左右。應用浮選機自動潤滑系統后可以實現選機攪拌機構主軸軸承、刮板軸承的自動加油除了定期往油罐里添加潤滑油外,不再需要其他人工投入,大大降低了維護人員的勞動強度。
 
  靈活調整加油量
 
  結合浮選機運行實際情況及潤滑油使用情況,總結出浮選機在不同階段時的加油量,從而調整浮選機自動潤滑系統程控器數,靈活改變加油周期和每次加油量,使設備運行保持在最佳狀態,同時也避免了潤滑油的浪費,節約了生產成本。
 
  檢修工作更加安全高效
 
  由于浮選機槽體橫向跨度較長攪拌機構安裝在浮選機槽體內部為給日常檢修和潤滑加油提供路線在槽體上方加裝會行過橋其寬度只有0.5m左右。原來人工加油時必須在過橋上進行操作,因空間狹小,操作十分不便稍有不慎極易出現加油人員與加油工具、周圍設備“打架現象。此外攪拌機構加油點就在攪拌電機正下方,一旦出現設備突然開機,傳動機構安全防護裝置失效情況,檢修人員就有可能受到攪拌電機傳動機構的傷害,發生安全事故。在浮選機自動潤滑系統應用后,有效避免了維護人員與不安全因素的接觸。
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