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干油潤滑系統工作原理及故障解決辦法

   干油潤滑系統的長期、穩定運行,可以有效的延長設備的使用壽命。從而減少由于潤滑不到位而導致的設備損壞,降低事故時間。所以,潤滑是設備維護的重點和難點。了解和掌握干油潤滑系統的工作原理可以有效的確保系統的穩定運行。

 
  雙線式潤滑系統是干油潤滑系統的一種主要方式。雙線潤滑系統主要由潤滑泵、換向閥(通常設置在潤滑泵上)、雙線分配器、電控箱和兩條供油管組成的。潤滑泵輸出的潤滑脂經過換向閥交替由兩條供油管輸送到雙線分配器,經過雙線分配器定量分配,送往各個潤滑點。
 
  供油管內的壓力達到分配器動作所需的壓力,分配器就能動作。而分配器動作完成又使供油管內壓力繼續上升,當供油管內各處的壓力都超過分配器動作所需的壓力,分配器全部動作,系統完成了一次給油運行。因此,雙線式潤滑系統通過控制供油管內的壓力保障分配器動作,完成系統的給油運行
 
  干油泵:由儲油罐、油泵、換向閥和電控箱組成。儲油罐是用來存放油脂的,電控箱是電氣控制的核心部分,它為油泵電機、換向閥和壓力操縱閥提供電源和電信號,實現定時自動運行、自動換向。油泵是由電機帶動蝸桿,蝸桿帶動與偏心軸相連的渦輪旋轉,套在偏心軸上的偏心套帶動兩個柱塞往復運動,實現壓油過程。
 
  泵的工作原理
 
  設位置1為初始位置,柱塞B向下運動,柱塞A滯后B先向上運動后向下運動:由于出口設有單向閥,當運動到位置2時A腔內被抽成真空到達位置3時,A、B兩腔間的通路被開啟,油脂在真空的作用下被吸入A腔;柱塞繼續運動到位置4時通路被關閉,位置4到6為壓油過程;轉過位置6后,柱塞繼續運動回到初始位置1,為P下一次壓油循環做好準備,A千B如此往復實現向外部供應壓力油脂。
 
  溢流閥的工作原理
 
  在泵出口裝有溢流閥用來調整泵出口壓力,起到保護作用,內部是彈簧錐面結構,靠調整螺栓旋進長度調整彈簧壓縮量,當壓力大到能夠克服彈簧壓力推動錐體向上運動,油脂便通過溢流閥回到儲油罐內。
 
  換向閥的工作原理
 
  當左側電磁鐵得電時,閥芯在電磁力作用下被推向右側,此時,進油腔P與工作腔A相連,另五電世鐵腔B與回油腔相連,實現向A管路供油,B管路卸壓;當右側電磁鐵得電時,閥芯在電磁力作。
 
  分配器是潤滑系統的基礎和重要元件,有了它潤滑系統才可以運行起來,它可以保持系統壓力、保證每一個供油點都能得到定量的油脂。
 
  分配器特點
 
  潤滑點可以增減,給油量可以調整。系統安裝以后,仍然可以增減潤滑點,調整給油量,而不影響系統的正常運行。配管簡單。可以任意從主管上引支管接分配器,根據潤滑點的分布選擇最簡單的管線給油的范圍大,點數多。
 
  分配器使用說明
 
  1.必須在規定的環境下使用規定的介質。
 
  2.在灰塵大、潮濕、環境惡劣的場合使用,應配防護罩。
 
  3.雙線分配器在系統中優先采用并聯安裝法;
 
  4.與分配器安裝的面應光滑平整,安裝螺栓不宜檸得過緊,以免變形影響正常動作
 
  注意事項
 
  1.要嚴格確保管路的淸潔和加入儲油罐內油脂無雜質,防止泵內柱塞磨損和單向閥卡死、過濾器堵塞、分配器卡阻。
 
  2、所有潤滑管路在安裝前必須先充滿潤滑油脂(特別是支管路),保證在系統運行后能及時起到潤滑作用。
 
  3、潤滑泵在供電啟動前必須檢查泵體下減速箱內是否已加入適量的潤滑油,防止蝸輪、螞桿、軸承等零件磨損。動作情況、元件有無松動、壓力設定值是否合理(以保證每個分配器均動作為宜,一般4pa左右),從而保證系統調試完成后能夠長期穩定的運行。
 
  5、潤滑泵的回轉方向是單向的,從上向下看電機的旋轉方向為逆時針,在電機接線時應特
 
  別注意。
 
  常見故障分析
 
  指示燈報故障
 
  1.液位低報警
 
  2供油時間延長報警
 
  3.過載報警
 
  泵不上壓
 
  1檢查電機2.查找漏點3儲油器的配管內進入空氣4.溢流閥在低壓下開啟5.使用時間過長,泵缸柱塞等零件磨損過度
 
  泵壓力過高
 
  1換向閥卡2.溢流閥堵
 
  泵壓力未到就換向
 
  壓力操縱閥壓力調定過低
 
  泵發出異常噪音
 
  軸承渦輪副零部件磨損,潤滑油過少
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